Виды и основные этапы технологии пайки полипропиленовых труб

Главная » Новости » Виды и основные этапы технологии пайки полипропиленовых труб

Пайка полипропиленовых трубПолипропиленовые трубы давно пользуются спросом при обустройстве различных коммуникационных систем - от водопровода и канализации до отопительных. Главными особенностями этих изделий, чему они и обязаны популярностью, есть их относительная дешевизна и простота монтажа. Хотя даже в этом случае технология сборки имеет ряд особенностей, ан которые стоит обратить внимание. Этот фактор имеет прямое влияние на эксплуатационный срок и функциональность системы. Нарушение правил влечёт за собой некачественное соединение, что является самой частой причиной течи.

Общие характеристики

В качестве материала для изготовления изделий используют полипропиленовый сополимер. Маркируются трубы буквами PP-R, и с учётом классификации могут применяться для:

  • оборудования систем холодного водоснабжения (допустимая раб. температура – 20градусов, уровень давления – до 10 атм);
  • подачи горячей воды – максимально допустимая toC = 60оС, показатель максимального давл.= 10 атмосфер;
  • обустройства отопительных сетей – max t = 90oC, выдерживают давление до 6 атмосфер.

Главными отличиями между изделиями, которые предназначены для холодной (PN-10) или горячей(PN-16) воды, есть толщина стенок. Естественно, что продукция, предназначенная для контакта с горячей средой, этот показатель будет выше.

Для отопительных систем используются трубы из однородного (PN-20) или комбинированного (PN-20Al) материала. Последние представляют собой стабилизованные металлом алюминием полипропиленовые изделия. Их отличием есть меньшее термоудлинение, но при монтаже они нуждаются в зачистке соединений специальными инструментами.

Основные этапы технологии пайки

Для сборки полипропиленовых изделий необходимо специальное оборудование. В первую очередь, это:

  • миниатюрный сварочный аппарат (ручной), желательно чтобы имелся комплект насадок и подставка. Мощность подбирается с учётом наружного диаметра: для изделий до 50 мм – около 650 Вт, до 110 мм – 1600Вт;
  • роликовые острые ножницы для нарезки, чтобы добиться равномерного и ровного среза;
  • прибор для зачистки концов трубы из комбинированных материалов.

Сама технология сборки предполагает следующие этапы – разметку и нарезку изделий нужной длины, зачистку концов (если в этом есть необходимость), непосредственную пайку. При выполнении последнего процесса важно соблюдать необходимый промежуток времени для нагревания. Недостаточное воздействие приведёт к тому, что не получится прочного и герметичного шва, а при чрезмерном - может случиться деформация сварных соединений, что приводит к закупориванию просвета трубы.